Megmunkálatlan horog
Az Ön professzionális daruhorog-gyártója!
A megmunkálatlan horgok a daruhorog-gyártás alapvető alkotóelemei, és széles körben használják híd-, portál- és toronydaruk gyártásában. A nagyszilárdságú ötvözött acélból-kovácsoltak, kiváló szívóssággal és teher-tűrőképességgel rendelkeznek, szilárd alapot biztosítva a későbbi feldolgozáshoz. A kiváló minőségű-megmunkálatlan horgok biztosítják a kész horog biztonságát és megbízhatóságát. Daruhorog-gyártóként különféle specifikációkat és testreszabási szolgáltatásokat kínálunk a különféle emelőberendezések gyártási igényeinek kielégítésére.
-
DIN 15401 megmunkálatlan egy horogAz egydaru horog egy gyakori típusú horog, amely a daru emelőszerkezetének magterhelését{0}}tartó elemeként szolgál, és nehéz tárgyak felfüggesztésére és emelésére szolgál. Szerkezeti jellemzője azHozzáadás a vizsgálathoz
-
DIN 15402 megmunkálatlan dupla horogDuplakampós daruinkat széles körben használják híddarukban, toronydarukban és más típusú darukban. Megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, például a DIN 15402 szabványnak, és olyan előnyöketHozzáadás a vizsgálathoz
-
Din 15402-b Ramshorn kovácsolt horgokA DIN 15402-B Ramshorn Forged Hooks dupla horgos emelőhorgok, amelyek megfelelnek a DIN 15402 német ipari szabványnak, és széles körben használatosak darukban, emelőberendezésekben és nehézgépekben.Hozzáadás a vizsgálathoz
Miért válasszon minket
Testreszabott szolgáltatás
Testreszabott tervezést és megoldásokat tudunk biztosítani az ügyfelek egyedi igényei szerint.
Gazdag tapasztalat
Több évtizedes gazdag gyártási és tervezési tapasztalatunkkal elkötelezettek vagyunk amellett, hogy hatékony és értékes professzionális szolgáltatásokat nyújtsunk minden vásárlónak.
Minőségellenőrzés
A nyersanyagoktól a gyártásig és feldolgozásig, a végső ellenőrzésig és a szállításig szigorú minőségellenőrzést alkalmazunk minden láncszemnél, hogy biztosítsuk a termékminőség tartós stabilitását és megbízhatóságát.
Értékesítési piac
Termékeinket olyan országokba és régiókba exportálják, mint India, az Egyesült Államok, Brazília, Pakisztán, Nigéria, Banglades, Oroszország, Mexikó, Japán, a Fülöp-szigetek, Etiópia, Egyiptom, Vietnam, Németország, Franciaország és Olaszország.
Megmunkálatlan horgok szállítója
Egyablakos{0}}megoldás mindenre
Rövid leírás
a megmunkálatlan horgok az emelőberendezések fő teherviselő elemei-. nehéz tárgyak biztonságos megragadására és emelésére szolgálnak. meg kell felelniük a nemzetközi biztonsági szabványoknak a nagy szilárdság és tartósság biztosítása érdekében.
Anyag jellemzői
A mainstream ötvözött acélt használ (34CrMo4/34CrNiMo6), amely figyelembe veszi mind a szilárdságot, mind a költséghatékonyságot; rozsdamentes acél (316 sópermetálló) vagy titánötvözet (könnyű + korrózióálló) választható speciális környezetekhez, hogy megfeleljen a különböző munkakörülményeknek.


Személyre szabható szolgáltatások
Támogatja a vevői igényeknek megfelelően testreszabott terhelést, horogtípust (kürt/forgatható horog) és felületkezelést (horganyzott/polírozott), valamint OEM-kompatibilis tervezést és gyors proofing szolgáltatást nyújt.
Alkalmazás
A Maxwell által gyártott daruhorgot sikeresen használják a darugyártók, híddaruk, portáldaruk és portáldaruk, nagy építőipari gépek stb.
Termékleírások és műszaki paraméterek
Elérhető specifikációk
• Névleges terhelési tartomány (0,5-100 tonna, testreszabható)
• Horog típusa: egykampós / kettős horog / különleges szerkezetű horog
• Horogszárral / horogszemmel / horogtesttel vagy anélkül
Anyag kiválasztása
• Szénacél (pl. C45, 1045)
• Ötvözött acél (pl. 34CrMo, 34CrNiMo6)
• Az anyagok az ügyfél igényei szerint határozhatók meg
Felületi állapot
• Eredeti kovácsolt felület / öntött felület
• Gépi{0}}megmunkálású, bevonat nélküli
• Opcionális rozsdamegelőző kezelés
Daru egyhorgos paraméterei
| Daru egyhorgos szabvány:GB/T10051.4-2010 egység:mm | |||||||||||
| horog | ∅a1 | a2 | a3 | b1 | b2 | l1 | ∅d1 | e3 | h1 | h2 | súly≈ (kg) |
| 2.5 | 63 | 50 | 72 | 53 | 45 | 253 | 42 | 132 | 67 | 58 | 6.3 |
| 4 | 71 | 56 | 80 | 63 | 53 | 285 | 48 | 148 | 80 | 67 | 8.8 |
| 5 | 80 | 63 | 90 | 71 | 60 | 318 | 53 | 165 | 90 | 75 | 12.3 |
| 6 | 90 | 71 | 101 | 80 | 67 | 380 | 60 | 185 | 100 | 85 | 17.1 |
| 8 | 100 | 80 | 113 | 90 | 75 | 418 | 67 | 210 | 112 | 95 | 24 |
| 10 | 112 | 90 | 127 | 100 | 85 | 460 | 75 | 221 | 125 | 106 | 34 |
| 12 | 125 | 100 | 143 | 112 | 95 | 525 | 85 | 252 | 140 | 118 | 47 |
| 16 | 140 | 112 | 160 | 125 | 106 | 595 | 95 | 280 | 160 | 132 | 66 |
| 20 | 160 | 125 | 180 | 140 | 118 | 665 | 106 | 330 | 180 | 150 | 112 |
| 25 | 180 | 140 | 202 | 160 | 132 | 735 | 118 | 360 | 200 | 170 | 160 |
| 32 | 200 | 160 | 225 | 180 | 150 | 810 | 132 | 400 | 224 | 190 | 220 |
| 40 | 224 | 180 | 252 | 200 | 170 | 905 | 150 | 447 | 250 | 212 | 310 |
| 50 | 250 | 200 | 285 | 224 | 190 | 990 | 170 | 485 | 280 | 236 | 430 |
| 63 | 280 | 224 | 320 | 250 | 212 | 1120 | 190 | 550 | 315 | 265 | 600 |
| 80 | 315 | 250 | 358 | 280 | 236 | 1270 | 212 | 598 | 355 | 300 | 860 |
| 100 | 355 | 280 | 402 | 315 | 265 | 1415 | 236 | 688 | 400 | 335 | 1220 |
| 125 | 400 | 315 | 450 | 355 | 300 | 1590 | 265 | 750 | 450 | 375 | 1740 |
| 160 | 450 | 355 | 505 | 400 | 335 | 1790 | 300 | 825 | 500 | 425 | 2480 |
| 200 | 500 | 400 | 565 | 450 | 375 | 2048 | 335 | 900 | 560 | 475 | 3420 |
| 250 | 560 | 450 | 635 | 500 | 425 | 2305 | 375 | 980 | 630 | 530 | 4800 |
| Emelőképesség Tekintse meg a táblázatban a különböző horgok emelőképességét különböző szilárdsági szinteken és mechanizmusok működési szintjén. A GB/T 3811 szerint a 0,1 tonnánál kisebb és 500 tonnánál nagyobb emelési kapacitások nem szerepelnek a táblázatban. Szükség esetén ezek a kapacitások az R10 prioritási rendszerrel bővíthetők. |
||||||||||||
| Erősségi szint | Intézményi munkaszint (GB/T 3811 szerint) | Erősségi szint | ||||||||||
| M | - | - | - | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | M | |
| P | - | - | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | - | P | |
| (S) | - | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | - | - | (S) | |
| T | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | - | - | - | - | T | |
| (V) | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | - | - | - | - | - | (V) | |
| horog | Emelőképesség/t | horog | ||||||||||
| 006 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 0.1 | - | - | - | - | 006 | |
| 010 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 0.1 | - | - | 010 | |
| 012 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 0.1 | - | 012 | |
| 020 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 020 | |
| 025 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 025 | |
| 04 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 04 | |
| 05 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 05 | |
| 08 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 08 | |
| 1 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 1 | |
| 1.6 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 1.6 | |
| 2.5 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 2.5 | |
| 4 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 4 | |
| 5 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 5 | |
| 6 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 6 | |
| 8 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 8 | |
| 10 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 10 | |
| 12 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 12 | |
| 16 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 16 | |
| 20 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 20 | |
| 25 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 25 | |
| 32 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 32 | |
| 40 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 40 | |
| 50 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 50 | |
| 63 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 63 | |
| 80 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 80 | |
| 100 | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 100 | |
| 125 | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 125 | |
| 160 | - | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 160 | |
| 200 | - | - | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 200 | |
| 250 | - | - | - | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 250 | |
| 1. megjegyzés: Az M3-nál alacsonyabb működési szinttel rendelkező mechanizmusok M3-nak minősülnek. 2. megjegyzés: A T és V szilárdsági fokozatú horgok nem ajánlottak kohászati darukban való használatra. |
||||||||||||
A megmunkálatlan horgok előnyei
1. Költségelőny
A befejező folyamatok kiiktatása alacsonyabb egységköltséget eredményez.
Alkalmas tömeges beszerző és másodlagos feldolgozó vállalatok számára.
2. Feldolgozási rugalmasság
Testreszabott megmunkálás áll rendelkezésre az ügyfelek speciális berendezési igényeinek kielégítésére.
Különféle szabványokkal kompatibilis (DIN/ASME/GB stb.).
3. Megbízható szerkezeti szilárdság
Kovácsolási vagy öntési eljárásokkal készült, ami sűrű belső szerkezetet eredményez.
Szilárd alapot biztosít a későbbi hőkezeléshez és befejezéshez.
Minőségellenőrzés
• Szemrevételezés
• Méretvizsgálat
• Nyersanyag-ellenőrzés (kémiai összetétel, a kemence számának nyomon követhetősége)
• Ultrahangos tesztelés (UT, opcionális)
• Mágneses részecskék tesztelése (MT, opcionális)
Fontos megjegyzés: Megmunkálatlan ≠ Alacsony minőség, de inkább különbség a feldolgozási szakaszban.
GYIK
K: Használhatók közvetlenül a megmunkálatlan horgok?
V: Nem. A megmunkálatlan horgokat félkész horogdaraboknak tervezték a későbbi megmunkáláshoz és összeszereléshez, nem pedig közvetlenül emelési vagy emelési műveletekhez.
K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
A:
A MOQ a horog méretétől, anyagától és gyártási folyamatától függően változik; nincs rögzített szabvány.
Általában a következők érvényesek:
• Kis és közepes méretű{0}}horgos nyersdarabok: a MOQ viszonylag rugalmas.
• Nagy tonnatartalmú vagy nem{0}}szabványos horgok: Általában tömeges megrendeléseken alapul.
Tisztában vagyunk vele, hogy a tengerentúli ügyfeleknek gyakran szükségük van mintákra vagy kisebb próbarendelésekre az új projektek korai szakaszában vagy új beszállítókkal. Ezért a következő helyzetekben tudunk tárgyalni:
• Első -együttműködés új ügyfelekkel
• Projektellenőrzés vagy próbagyártási szakasz
• Értékelési megbízások a hosszú távú{0}} együttműködés előtt
Javasoljuk, hogy az ügyfelek adjanak meg célspecifikációkat vagy rajzokat, hogy gyorsan felmérhessük az ésszerű MOQ-t.
K: Támogatja a harmadik fél általi{0}}tesztelést?
V: Igen, teljes mértékben támogatjuk a nemzetközi,{0}}harmadik fél tesztelő szervezetei által végzett tesztelést.
K: Mi a tipikus átfutási idő?
A:
A megmunkálatlan horgok átfutási ideje elsősorban a mérettől, a mennyiségtől és a gyártás összetettségétől függ.
Az általános referencia átfutási idők a következők:
• Szabványos specifikációk, általános anyagok: Körülbelül 3-4 hét
• Nagy űrtartalom vagy egyedi szerkezetek: Körülbelül 4-5 hét
Az átfutási időt befolyásoló legfontosabb tényezők a következők:
• Anyag előkészítési idő
• Kovácsolási vagy öntési folyamatok elrendezései
• Szükség van-e hőkezelésre
Általában világos és megvalósítható átfutási időtervet készítünk a megrendelés visszaigazolása előtt, hogy lehetővé tegyük a tengerentúli ügyfelek számára projektjeik ütemezését.
K: Exportált Európába/Amerikába/Közel-Keletbe/Délkelet-Ázsiába?
A:
Igen, megmunkálatlan horgjainkat hosszú ideje exportálják Európába/Amerikába, a Közel-Keletre és Délkelet-Ázsiába, különféle típusú ipari ügyfeleket szolgálva ki.
A különböző piacokon folytatott hosszú távú- együttműködés révén széleskörű tapasztalattal rendelkezünk az ügyfelek minőségi követelményeivel, dokumentációs gyakorlatával és szállítási logikájával kapcsolatban az egyes régiókban.
Professzionális megmunkálatlan horoggyártók és beszállítók vagyunk Kínában, minőségi termékekkel és jó áron. Biztos lehet benne, hogy testreszabható megmunkálatlan horgot vásárol gyárunkból. Műszaki adatokért és karbantartási információkért forduljon hozzánk most.








